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一种新型的注塑机的制作方法

作者:雅虎 来源: 发布于:2020-08-31 14:35:52

  本实用新型涉注塑机技术领域,特别涉及一种新型的注塑机。

注塑机结构示意图


  背景技术:


  注塑是一种工业产品生产造型的方法,塑料制品的制造一般是采用塑料注塑,基本原理就是利用塑料的可挤压性和可模塑性,将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中,冷却成型得到想要的各种塑料件。传统的注塑机中,注塑机将松散的粒状或粒状成型物料从注塑机的料斗运送入高温的机筒内加热熔融塑化,是指称为粘流态熔体,让后在柱塞或螺杆的高压推动下,以很大的流速通过机筒前端的喷嘴注射入温度较低的闭合模具组件,经过一段保压冷却成型时间后,开启模具便可以从模腔中脱出具有一定形状和尺寸的塑料制件。


  在塑料制件制做的过程中需要有一定的时间停留,此时材料在设备中会有一定的凝结情况,同时会有少量的气泡产生,影响后期的制件的质量。


  因此,发明一种新型的注塑机来解决上述问题很有必要。


  技术实现要素:


  本实用新型的目的在于提供一种新型的注塑机,将原料从进料口输送至机箱内部,打开第一伺服电机和加热器,第一伺服电机通过螺杆带动原料在机箱内部移动,同时通过加热器对原料加热融化,同时打开第二伺服电机,第二伺服电机通过转带动搅拌桨对混合腔内部的原料进行搅拌,同时加热器对混合腔内部原料进行加热,同时排气管将内部空气排出,以解决上述背景技术中提出的问题。


  为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种新型的注塑机,包括底座,所述底座顶部设有支撑杆,所述支撑杆顶部设有注塑装置,所述注塑装置包括机箱,所述机箱一侧设有第一伺服电机,所述第一伺服电机一侧设有螺杆,所述第一伺服电机输出轴与螺杆固定连接,所述螺杆贯穿机箱且延伸至内部,所述螺杆外侧设有螺旋齿环,所述螺杆一侧设有混合腔,所述混合腔内部设有搅拌桨,所述搅拌桨顶部设有转轴,所述转轴贯穿机箱且延伸至外部,所述转轴顶部设有第二伺服电机,所述第二伺服电机输出轴与转轴固定连接,所述机箱和混合腔内壁均设有加热器,所述机箱另一侧设有输送管,所述输送管内部设有电磁阀,所述第二伺服电机一侧设有排气管,所述排气管贯穿机箱且延伸至混合腔,所述机箱顶部设有进料口。


  优选的,所述输送管一侧设有成型装置,所述成型装置包括底模,所述底模底部设有固定杆,所述固定杆与底座固定连接,所述输送管贯穿底模。


  优选的,所述外壳内部设有底模底部设有顶块,所述顶块底部设有第一液压杆,所述第一液压杆输出轴与顶块固定连接。


  优选的,所述底模顶部设有顶模,所述顶模与底模相匹配。


  优选的,所述顶模顶部设有连接杆,所述连接杆顶部设有横杆。


  优选的,所述横杆正面和背面均设有第二液压杆,所述第二液压杆输出轴与横杆固定连接,所述第二液压杆与底座固定连接。


  本实用新型的技术效果和优点:


  1、通过设有注塑装置,第二伺服电机通过转带动搅拌桨对混合腔内部的原料进行搅拌,同时加热器对混合腔内部原料进行加热,同时排气管将内部空气排出,有利于有效的防止在塑料制件制做的过程中原料停留产生凝结情况,防止材料内部的气泡过多影响后期制作,有利于提高原料的均匀性,提升后期制件的质量;


  2、通过设有成型装置,当原料冷却后第二液压杆通过横杆和连接杆将顶模抬升,第一液压杆推动顶块将产品从底模内部顶出,有利于增加产品的取出速度,提升产品的完整性,进一步的提高产品的注塑效率。


  附图说明


  图1为本实用新型的整体结构示意图。


  图2为本实用新型的图1中A部局部结构示意图。


  图3为本实用新型的俯视图。


  图中:1底座、2支撑杆、3注塑装置、4机箱、5第一伺服电机、6螺杆、7螺旋齿环、8混合腔、9搅拌桨、10转轴、11第二伺服电机、12加热器、13输送管、14电磁阀、15排气管、16进料口、17成型装置、18底模、19固定杆、20顶块、21第一液压杆、22顶模、23连接杆、24横杆、25第二液压杆。


  具体实施方式


  下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。


  本实用新型提供了如图1-3所示的一种新型的注塑机,包括底座1,所述底座1顶部设有支撑杆2,所述支撑杆2顶部设有注塑装置3,所述注塑装置3包括机箱4,所述机箱4一侧设有第一伺服电机5,所述第一伺服电机5一侧设有螺杆6,所述第一伺服电机5输出轴与螺杆6固定连接,所述螺杆6贯穿机箱4且延伸至内部,所述螺杆6外侧设有螺旋齿环7,所述螺杆6一侧设有混合腔8,所述混合腔8内部设有搅拌桨9,所述搅拌桨9顶部设有转轴10,所述转轴10贯穿机箱4且延伸至外部,所述转轴10顶部设有第二伺服电机11,所述第二伺服电机11输出轴与转轴10固定连接,所述机箱4和混合腔8内壁均设有加热器12,所述机箱4另一侧设有输送管13,所述输送管13内部设有电磁阀14,所述第二伺服电机11一侧设有排气管15,所述排气管15贯穿机箱4且延伸至混合腔8,所述机箱4顶部设有进料口16,通过设有注塑装置3,第二伺服电机11通过转带动搅拌桨9对混合腔8内部的原料进行搅拌,同时加热器12对混合腔8内部原料进行加热,同时排气管15将内部空气排出,有利于有效的防止在塑料制件制做的过程中原料停留产生凝结情况,防止材料内部的气泡过多影响后期制作,有利于提高原料的均匀性,提升后期制件的质量。


  进一步的,在上述技术方案中,所述输送管13一侧设有成型装置17,所述成型装置17包括底模18,所述底模18底部设有固定杆19,所述固定杆19与底座1固定连接,所述输送管13贯穿底模18,通过设有成型装置17,当原料冷却后第二液压杆25通过横杆24和连接杆23将顶模22抬升,第一液压杆21推动顶块20将产品从底模18内部顶出,有利于增加产品的取出速度,提升产品的完整性,进一步的提高产品的注塑效率;


  进一步的,在上述技术方案中,所述外壳内部设有底模18底部设有顶块20,所述顶块20底部设有第一液压杆21,所述第一液压杆21输出轴与顶块20固定连接,通过设置顶块20,有利于将产品提出,提升产品移出的完整性;


  进一步的,在上述技术方案中,所述底模18顶部设有顶模22,所述顶模22与底模18相匹配;


  进一步的,在上述技术方案中,所述顶模22顶部设有连接杆23,所述连接杆23顶部设有横杆24,通过设置连接杆23和横杆24,带动顶模22进行移动;


  进一步的,在上述技术方案中,所述横杆24正面和背面均设有第二液压杆25,所述第二液压杆25输出轴与横杆24固定连接,所述第二液压杆25与底座1固定连接,通过设置第二液压杆25,有利于带动顶模22升降。


  本实用工作原理:


  参照说明书附图1-3,将原料从进料口16输送至机箱4内部,打开第一伺服电机5和加热器12,第一伺服电机5通过螺杆6带动原料在机箱4内部移动,同时通过加热器12对原料加热融化,同时打开第二伺服电机11,第二伺服电机11通过转带动搅拌桨9对混合腔8内部的原料进行搅拌,同时加热器12对混合腔8内部原料进行加热,同时排气管15将内部空气排出,可以有效的防止在塑料制件制做的过程中原料停留产生凝结情况,防止材料内部的气泡过多影响后期制作,提高原料的均匀性,提升后期的制件的质量;


  参照说明书附图1,打开电磁阀14,原料通过输送管13输送至底模18内部,当原料冷却后打开第二液压杆25,第二液压杆25通过横杆24和连接杆23将顶模22抬升,之后打开第一液压杆21,第一液压杆21推动顶块20将产品从底模18内部顶出,增加了产品的取出速度,提升产品的完整性,进一步的提高了产品的注塑效率。


  最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。


  技术特征:


  1.一种新型的注塑机,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)顶部设有支撑杆(2),所述支撑杆(2)顶部设有注塑装置(3),所述注塑装置(3)包括机箱(4),所述机箱(4)一侧设有第一伺服电机(5),所述第一伺服电机(5)一侧设有螺杆(6),所述第一伺服电机(5)输出轴与螺杆(6)固定连接,所述螺杆(6)贯穿机箱(4)且延伸至内部,所述螺杆(6)外侧设有螺旋齿环(7),所述螺杆(6)一侧设有混合腔(8),所述混合腔(8)内部设有搅拌桨(9),所述搅拌桨(9)顶部设有转轴(10),所述转轴(10)贯穿机箱(4)且延伸至外部,所述转轴(10)顶部设有第二伺服电机(11),所述第二伺服电机(11)输出轴与转轴(10)固定连接,所述机箱(4)和混合腔(8)内壁均设有加热器(12),所述机箱(4)另一侧设有输送管(13),所述输送管(13)内部设有电磁阀(14),所述第二伺服电机(11)一侧设有排气管(15),所述排气管(15)贯穿机箱(4)且延伸至混合腔(8),所述机箱(4)顶部设有进料口(16)。


  2.根据权利要求1所述的一种新型的注塑机,其特征在于:所述输送管(13)一侧设有成型装置(17),所述成型装置(17)包括底模(18),所述底模(18)底部设有固定杆(19),所述固定杆(19)与底座(1)固定连接,所述输送管(13)贯穿底模(18)。


  3.根据权利要求2所述的一种新型的注塑机,其特征在于:所述底模(18)底部设有顶块(20),所述顶块(20)底部设有第一液压杆(21),所述第一液压杆(21)输出轴与顶块(20)固定连接。


  4.根据权利要求2所述的一种新型的注塑机,其特征在于:所述底模(18)顶部设有顶模(22),所述顶模(22)与底模(18)相匹配。


  5.根据权利要求4所述的一种新型的注塑机,其特征在于:所述顶模(22)顶部设有连接杆(23),所述连接杆(23)顶部设有横杆(24)。


  6.根据权利要求5所述的一种新型的注塑机,其特征在于:所述横杆(24)正面和背面均设有第二液压杆(25),所述第二液压杆(25)输出轴与横杆(24)固定连接,所述第二液压杆(25)与底座(1)固定连接。


  技术总结


  本实用新型公开了一种新型的注塑机,包括底座,所述底座顶部设有支撑杆,所述支撑杆顶部设有注塑装置,所述注塑装置包括机箱,所述机箱一侧设有第一伺服电机,所述第一伺服电机一侧设有螺杆,所述第一伺服电机输出轴与螺杆固定连接,所述螺杆贯穿机箱且延伸至内部,所述螺杆外侧设有螺旋齿环,所述螺杆一侧设有混合腔,所述混合腔内部设有搅拌桨,所述搅拌桨顶部设有转轴,所述转轴贯穿机箱且延伸至外部,所述转轴顶部设有第二伺服电机。本实用新型通过设有注塑装置,第二伺服电机通过转带动搅拌桨对混合腔内部的原料进行搅拌,同时加热器对混合腔内部原料进行加热,有利于有效的防止在塑料制件制做的过程中原料停留产生凝结情况。




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